上半年以來，富平公司圍繞生產經營工作主線，樹牢全局思維、精益設備管理、深入挖潛增效，堅持問題導向，變難題為課題，全力推進各項工作提質增效，上半年熟料、水泥生產較去年同期實現(xiàn)穩(wěn)增長，回轉窯連續(xù)運轉突破120天，以實干實績激發(fā)“必勝斗志”。

以“嚴”答題

安全環(huán)保起筆不凡

      聚焦安全生產主體責任制落實提升年，該公司以“安全生產治本攻堅三年行動”為抓手，強化設備完好率、突出預防性維護，嚴格設備巡檢“聽、摸、查、看、聞”，以“專項檢查、集中整治、日常監(jiān)察”扎實開展安全生產風險動態(tài)研判和自查自糾，讓安全管理嚴在日常、抓在經常。持續(xù)推進“領導班子包聯(lián)+環(huán)保管理人員督促”的環(huán)境整治包抓工作機制，實現(xiàn)區(qū)域“網格管理”、全員參與、全員共治。

      該公司結合“安全生產月”“安全宣傳咨詢日”“六·五世界環(huán)境日”等，以實戰(zhàn)為導向，分別開展電梯困人、有限空間作業(yè)、酸堿灼傷、雨季三防等應急演練，有效提升職工應急處置能力；創(chuàng)新“快板道安全”“安全說相聲”“安全知識問答”“環(huán)保分類小游戲”形式，確保安全環(huán)保宣傳教育不斷檔。同時，按照一級安全標準化建設要求，完善崗位“明白卡”和風險“公告欄”，深入推進“零三違”班組創(chuàng)建，實現(xiàn)以全員為防線的安全管理新局面。

以“實”解題

降本增效運筆出鋒

      將降本增效從“紙上”落到“實處”，該公司堅持搶抓重點，突破難點。圍繞水泥綜合成本降低13元/噸目標，以“兩抓兩轉三強五提升”主題實踐活動、“四個樹標”專項工作為切入點，咬住月、季時間節(jié)點，強力突破難點，專題推進，營造降本增效濃厚氛圍。

      堅持向生產要效益，該公司通過實施礦渣磨進料裝置系統(tǒng)技術改造、煤質貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造、1#煤磨系統(tǒng)節(jié)電技術改造、鏟車油改電技術改造、優(yōu)化水泥生產工藝等，累計節(jié)約成本160余萬元。此外，該公司堅持從細節(jié)入手，嚴格控制非生產費用支出，落實各環(huán)節(jié)費用控制責任主體，以達到增加有效費用支出、減少無效費用支出、實現(xiàn)成本費用總體降低。

以“創(chuàng)”破題

科技創(chuàng)新落筆有勁

      “我們通過技術改造分隔篦冷機固定端風室，使回轉窯落料點、粗料區(qū)、細料區(qū)都能有其對應的獨立風室，經改造后回轉窯二次風溫提升100℃左右。實施窯尾密封技術改造、使用替代燃料配料，有效提升可燃率，噸煤耗明顯下降?！痹摴緹绍囬g副主任張朋瑜說。

      緊盯科技創(chuàng)新應用成果轉化，該公司先后開展一種多管冷卻器下料系統(tǒng)改造、礦渣磨喂料系統(tǒng)改造、裝載機油改電項目等，在提高設備運行可靠性的同時，用技術創(chuàng)新讓節(jié)能降耗更“省勁”。據統(tǒng)計，該公司今年已有7項實用新型專利獲得授權。

      乘勢而為，奮戰(zhàn)下半年。該公司將以市場為導向，持續(xù)推進典型鈣硅鎂基工業(yè)固廢制備低碳膠凝材料技術，生物質制碳、氣化渣作為水泥窯替代燃料工藝技術等項目的研究與應用，堅持做精做強產品，深研存量市場中的潛力，挖掘增量市場中的機遇，分秒必爭推動企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展目標。（李妤婕）