作為全球最大的水泥生產(chǎn)國，2021年我國年產(chǎn)水泥23.63億噸，占世界水泥總產(chǎn)量57%，碳排放總量約14.66億噸。如何提質(zhì)增效、健康循環(huán)發(fā)展是水泥行業(yè)面臨的重大課題。

      黨的二十大報告指出，實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和是一場廣泛而深刻的經(jīng)濟(jì)社會系統(tǒng)性變革。隨著“雙碳”工作的持續(xù)推進(jìn)，水泥行業(yè)全面進(jìn)入低碳綠色高質(zhì)量發(fā)展階段，生態(tài)特色愈發(fā)鮮明，人們對水泥行業(yè)“臟亂差”的原始認(rèn)知被顛覆。陜西水泥行業(yè)唯一的國有獨資特大型水泥企業(yè)——陜西建材科技集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱建材科技集團(tuán)）也進(jìn)入了快速發(fā)展期，迎來了“春有花、夏有葉、秋有景、冬有綠”的高光時刻。

      其下屬陜西富平生態(tài)水泥有限公司（以下簡稱富平公司）與幾年前相比，也有了翻天覆地的變化。富平公司一改從前周圍環(huán)境較差、冬天尤為突兀的廠區(qū)形象，現(xiàn)如今廠內(nèi)道路光亮平整，車間一塵不染。一位老員工自豪地分享：“現(xiàn)在往地板上用力一摸，手拿起來還是干凈的，這在幾年前可做不到?！?

打破思維定勢 確定生態(tài)目標(biāo)

      隨著生態(tài)文明理念深入人心，建材科技集團(tuán)董事長張超暉首次提出“六化工廠”的建設(shè)目標(biāo)：原料采購?fù)该骰?、生產(chǎn)過程智能化、工廠車間無塵化、排放超低化、固廢利用化和工廠園林化。

      “六化工廠”的實際落地也不是一帆風(fēng)順的。員工的固有思想曾一度束縛了目標(biāo)的實現(xiàn)。他們認(rèn)為，空氣中的粉塵、龐雜的噪聲等是水泥廠固有的元素，沒必要改變。

      建材科技集團(tuán)黨委副書記姜曉芹回憶道：“整改之初，公司領(lǐng)導(dǎo)專門組織一線班組長到其他水泥企業(yè)參觀，徹底扭轉(zhuǎn)了大家‘車間無塵化不可能實現(xiàn)’的傳統(tǒng)觀念?！?

      走進(jìn)富平公司，給人的第一感覺是，這并不是水泥廠，而是一個公園。小橋流水、亭臺、花圃，處處郁郁蔥蔥,生機盎然。從國家級綠色工廠到西北首個環(huán)?？冃級水泥企業(yè)，富平公司在綠色發(fā)展理念指引下，探索出一條符合水泥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路徑。

      建材科技集團(tuán)副總經(jīng)理時啟林表示，富平公司是“六化工廠”首批試點公司。為實現(xiàn)原料采購進(jìn)廠的公開、公平、公正，富平公司以陜西生態(tài)水泥物流貿(mào)易有限公司“三網(wǎng)一平臺”物資采購管理系統(tǒng)為載體，制定了《材料計劃上報與物資到貨驗收管理辦法》《物料領(lǐng)用管理辦法》，嚴(yán)格執(zhí)行《原燃材料進(jìn)廠管理辦法》，落實執(zhí)法儀全程監(jiān)控，搭建更加智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化的原料采購系統(tǒng)，實現(xiàn)了監(jiān)管制度化、流程規(guī)范化、過程透明化。

欲善其事 必先利器

      隨著水泥行業(yè)進(jìn)入高端化、智能化、綠色化發(fā)展階段，生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、安全與環(huán)境管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為水泥企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的必然趨勢。在水泥行業(yè)與“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等新一代信息技術(shù)融合發(fā)展的數(shù)字化轉(zhuǎn)型賽道上，建材科技集團(tuán)用實際行動加速前進(jìn)。

      走進(jìn)富平公司“六化工廠”智慧調(diào)度大廳，碩大智慧工廠大屏映入眼簾。監(jiān)控人員可通過大屏幕看到顆粒物、氮氧化物的實時排放值，運用三維可視化技術(shù)直觀查看廠區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、專家系統(tǒng)、數(shù)字礦山等板塊的實時數(shù)據(jù)。

      建材科技集團(tuán)所屬陜西智引科技有限公司以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力，以富平公司為先行試點，以數(shù)據(jù)中心、三維可視化、雙重預(yù)防、智能脫硝、能效管理、顯示大屏、窯專家、巡檢機器人等子系統(tǒng)為切入點，全力推進(jìn)“智慧工廠”一期建設(shè)。

      據(jù)富平公司董事長龐龍介紹，智慧工廠建設(shè)以來，已經(jīng)實現(xiàn)運行過程動態(tài)管控，操作過程智能調(diào)節(jié)，提高了運行效率，大大降低了員工的勞動強度。

      據(jù)富平公司安全環(huán)保部副部長楊亮介紹，公司在生產(chǎn)廠區(qū)安裝了10套TSP（總懸浮顆粒物）揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)，隨時隨地進(jìn)行監(jiān)測，及時發(fā)送預(yù)警信息，有效提升現(xiàn)場無塵化管控。在線監(jiān)測系統(tǒng)配有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、智能管理為一體的應(yīng)用系統(tǒng)平臺，與炮霧機、洗車平臺、自動感應(yīng)卷閘門等環(huán)保設(shè)施協(xié)同運行，實現(xiàn)廠區(qū)重點時段、重點區(qū)域、關(guān)鍵生產(chǎn)工序污染情況實時監(jiān)測。

      未來，建材科技集團(tuán)將在增加廠區(qū)自動化、智能化系統(tǒng)設(shè)備等方面重點發(fā)力，不斷提升生產(chǎn)過程智能化水平。

發(fā)展生態(tài)產(chǎn)業(yè) 打造園林式廠區(qū)

      “六化工廠”，與小城共發(fā)展。

      隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，富平公司面臨著巨大的環(huán)保壓力。與城市共同發(fā)展的過程中，富平公司水泥人對綠色發(fā)展理念有著更為深刻地領(lǐng)悟。隨著企業(yè)的更新迭代，老水泥人和新水泥人在“以廠為家”理念引領(lǐng)下，共同打造“一車間一亮點、一步一景觀”的園林式廠區(qū)。

      富平公司堅持建設(shè)超低排放化工廠，更換低氮燃燒器，增設(shè)高效能霧炮機和霧化噴淋設(shè)施，改造高效袋式除塵器，安裝綠色洗車平臺，研究應(yīng)用煙氣復(fù)合脫硝技術(shù)……一項項舉措是富平公司實現(xiàn)“六化工廠”建設(shè)目標(biāo)的重要保障。

      2021年至今，富平公司實現(xiàn)顆粒物排放平均指標(biāo)3.27mg/m3、二氧化硫排放平均指標(biāo)1.62mg/m3、氮氧化物排放平均指標(biāo)42.88mg/m3，同時實現(xiàn)二氧化碳減排約20萬噸。另外，通過將清潔生產(chǎn)技術(shù)與氮氧化物末端治理技術(shù)有機融合，在實現(xiàn)氮氧化物深度治理的同時，富平公司將氨逃逸控制在5mg/m3以內(nèi)，大幅減少了氨逃逸，其余污染物排放量遠(yuǎn)低于國內(nèi)其他同類企業(yè)排放量。

      自2020年起，富平公司將智能制造和傳統(tǒng)建材有機結(jié)合，建設(shè)智能礦山調(diào)度中心、可視化綜合管控平臺、數(shù)字化采礦系統(tǒng)等。富平公司先后投入資金8000余萬元進(jìn)行礦山復(fù)綠美化、土壤復(fù)墾、智慧礦山等，可綠化區(qū)域綠化覆蓋率達(dá)到100%，邊開采、邊治理、邊綠化，將公園式綠色礦山寫進(jìn)建材科技集團(tuán)的名片中，把礦山環(huán)境恢復(fù)治理、綠色礦山建設(shè)作為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)。

      據(jù)了解，陜煤集團(tuán)每年固廢產(chǎn)量大，如鋼渣、氣化渣粉煤灰、礦渣、磷石膏等。建材科技集團(tuán)在建廠之初堅定不移地布局固廢處置產(chǎn)業(yè)，主動肩負(fù)消納陜煤集團(tuán)內(nèi)部固廢的責(zé)任。所屬富平公司、黃陵公司、漢中公司從2020年至今，共消納固廢898.82萬噸，其中消納水渣452.21萬噸、粉煤灰38.13萬噸、鋼渣75.34萬噸。為拓展外部市場固廢資源化利用大循環(huán)，建材科技集團(tuán)現(xiàn)已啟動多項固廢綜合利用項目。另外，為不斷推進(jìn)“雙碳”工作，建材科技集團(tuán)在西北地區(qū)率先制定公司“雙碳”規(guī)劃，以大宗固廢“吃干榨盡”為核心，積極推進(jìn)應(yīng)用碳捕集技術(shù)；緊緊圍繞替代燃料、工藝設(shè)備改造、提高能效水平、優(yōu)化水泥產(chǎn)品原燃材料結(jié)構(gòu)等主要節(jié)能降碳措施，構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈條。

      建材科技集團(tuán)的一線員工說，企業(yè)的發(fā)展靠的是每個員工的努力，只要大家齊心協(xié)力，沒有理由做不好，水泥廠也可以有綠樹紅花,也可以實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。