投資建設5個固廢綜合利用項目，成立陜西能源行業(yè)首個5G生態(tài)聯(lián)盟，投產西部首個智能機器人及5G生產線……陜煤集團陜西生態(tài)水泥股份有限公司（以下簡稱生態(tài)水泥公司）在競爭激烈的市場中，打“綠色牌”，念“生態(tài)經”，以綠色發(fā)展理念引領行業(yè)發(fā)展，成功探索出一條延伸產業(yè)鏈、創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展的新路徑。

搶占固廢綜合利用賽道

固廢變資源

在生態(tài)水泥公司的會議室里，陳列著以煤矸石、粉煤灰、鋼渣等工業(yè)固廢為原料制成的陶粒、巖板、微晶玻璃、陶瓷等高附加值新型建材產品樣板。

“以往，水泥行業(yè)留給大眾的印象多是低端和落后，但我認為，沒有落后的產業(yè)，只有落后的管理和落后的企業(yè)。”生態(tài)水泥公司黨委書記、董事長張超暉說，生態(tài)水泥公司先后與清華大學、武漢理工大學等高校和科研機構開展技術交流，與西安建筑科技大學共建陜西省固廢循環(huán)利用研發(fā)中心。目前，公司研發(fā)儲備固廢循環(huán)利用技術30多項。

這些年，生態(tài)水泥公司不斷總結將粉煤灰、轉爐渣、鋼渣、脫硫石膏、磷石膏等20余種工業(yè)固廢用于水泥生產領域獲得的技術成果和實踐經驗，以循環(huán)發(fā)展為使命，全力構建資源循環(huán)型產業(yè)體系。

如今，在搶占固廢綜合利用賽道上，生態(tài)水泥公司已經邁出堅實的步伐。作為公司布局固廢綜合利用產業(yè)的重要一環(huán)，總投資6億元、年產40萬立方米煤矸石制陶粒項目于5月17日在黃陵開工。該項目是全國首個采用“全密閉、全流程、全消納、全利用、全鏈條”生產模式，首次實現(xiàn)“矸石全消納、產業(yè)全循環(huán)、高值全利用、低碳零排放”的最大在建煤矸石制陶粒循環(huán)利用項目。項目將煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、爐渣等“變廢為寶”，年處置工業(yè)固廢約150萬噸，生產出的陶粒產品可廣泛應用于輕質混凝土、園林綠化、道路橋梁及市政公共建設等領域。項目投產后，將有力推動傳統(tǒng)工業(yè)產業(yè)向綠色生態(tài)產業(yè)轉型升級。

“把固廢變成資源，成為新產品，創(chuàng)造新價值，這是我們一直在做的事情?！睆埑瑫熣f，以水泥生產為主業(yè)，生態(tài)水泥公司持續(xù)探索延伸產業(yè)鏈，抓好5個固廢綜合利用項目建設，培育9個固廢重點儲備項目，做好3個重點關注項目的技術論證和項目試驗，實施3個固廢循環(huán)利用產業(yè)園建設。以黃陵項目為“起點”，韓城年產150萬噸鋼鐵渣粉、神木年產60萬立方米高強度云砼石等項目正在有力推進中，未來生態(tài)水泥公司將形成陜北、關中一體化的產業(yè)布局，實現(xiàn)固廢資源、技術和上下游產業(yè)聚集，形成一整套可復制、可推廣的固廢資源利用新模式。

省內水泥行業(yè)唯一環(huán)保績效A級企業(yè)

水泥生產也“生態(tài)”

水泥行業(yè)是高耗能、高污染行業(yè)，“生態(tài)水泥”咋“生態(tài)”？

要回答這一問題，時間的指針還得撥回到2011年。彼時，擁有60多年發(fā)展歷史的華山、華峰、堯峰3家老水泥廠實施重組。為了抓住“淘汰落后產能、發(fā)展循環(huán)經濟”的政策機遇，陜煤集團、陜鋼集團和陜西循環(huán)經濟工程技術院三方共同出資，成立生態(tài)水泥公司，旨在高效應用其擁有的中國工程院原院士徐德龍的XDL高固氣比預熱預分解技術和先進設備，以礦渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石等工業(yè)固廢為原材料生產水泥。

“公司成立的初衷就是為主業(yè)兜底，在生產水泥的過程中消納陜煤集團內部各兄弟企業(yè)產生的固廢。企業(yè)文化里流淌著‘綠色’基因，選擇命名‘生態(tài)水泥’也是基于這樣的考慮?！鄙鷳B(tài)水泥公司副總經理杜永康說，公司充分發(fā)揮自身技術、設備優(yōu)勢，主打超低排放、循環(huán)經濟，致力于以綠色發(fā)展理念引領行業(yè)發(fā)展。

在生態(tài)水泥公司所屬企業(yè)陜西富平生態(tài)水泥有限公司的智慧化大廳，記者看到86平方米的顯示大屏幕上，清晰地展示著水泥生產的全過程。

“通過大屏幕可以直觀地看到顆粒物、氮氧化物的實時排放值，我們都達到了超低排放?！标兾鞲黄缴鷳B(tài)水泥有限公司總經理鄧洋自豪地說，“今年初，公司被評為環(huán)?？冃?/span>A級企業(yè)，是省內水泥行業(yè)唯一一家。這意味著，公司可以在重污染天氣應急響應期間采取自主減排，大大減少了重污染天氣應急響應對企業(yè)生產的擾動。”

為建設智慧工廠，陜西富平生態(tài)水泥有限公司利用三維動畫的形式直觀查看廠區(qū)生產經營、安全環(huán)保、專家系統(tǒng)、數字礦山等六大板塊的實時數據，構建起高效節(jié)能的新發(fā)展模式。目前，陜西富平生態(tài)水泥有限公司智慧工廠改造項目累計投資7860萬元，可降低噸熟料煤耗約1.5%，年減少煤炭消耗量約7600噸，減排二氧化碳約2萬噸。

“穩(wěn)定生產是水泥企業(yè)的‘老大難’。以前，生產過程中全靠個人經驗判斷，現(xiàn)在有了‘專家系統(tǒng)’，何時添加煤、加多少，這些問題都能精準測算，再也不用憑感覺?！编囇笳f。在環(huán)保壓力趨緊和去產能的雙重壓力下，水泥企業(yè)發(fā)展舉步維艱。然而，通過優(yōu)化管理、智慧工廠建設等一系列降本增效措施，陜西富平生態(tài)水泥有限公司效益顯著提升，在逆境中打了一場漂亮的“翻身仗”。

近年來，在探索水泥行業(yè)減碳技術中，陜西富平生態(tài)水泥有限公司始終堅持以綠色為引領，累計投資1.5億元進行環(huán)保改造，綠化礦區(qū)9.5萬平方米，年吸收二氧化碳約2.8萬噸，持續(xù)深化驅動綠色轉型。

前不久，在陜煤集團目標責任考核中，生態(tài)水泥公司連續(xù)4年獲得優(yōu)秀企業(yè)?！暗靡嬗诰G色發(fā)展，公司經受住了市場洗禮，經過幾年的努力探索，不僅實現(xiàn)了從差等生向優(yōu)等生的‘逆襲’，還走出了一條助力企業(yè)高質量發(fā)展的新路子。”張超暉說，眼下，生態(tài)水泥公司迎來了發(fā)展的“黃金期”。（蘇怡）