今年來，生態(tài)水泥富平公司以打造“平臺+5G+應用”智慧工廠為主基調，從生產現場安全管控監(jiān)督和設備能耗數據持續(xù)監(jiān)控為出發(fā)點，目前已完成安全雙重預防和能源管理2個核心板塊的功能建設，取得了階段性成效。

數字化——天生“火眼金睛”

“自智慧工廠建設以來，公司組建了以技術人員為核心的項目建設團隊，在現有DCS系統(tǒng)的基礎上引入了安全生產5G雙重預防子系統(tǒng)，大大降低了操作人員的監(jiān)盤壓力，職工們從原來眼睛不敢離開電腦畫面到間隔幾分鐘巡視DCS畫面的轉變，已實現運行過程動態(tài)管控。”該公司項目負責人柏哲表示。

該系統(tǒng)是運用5G智能視頻在線監(jiān)測，依托數字化效應，強化生產過程管理，同時進一步完善安全管理考核體系，通過視頻違章識別、現場聲光報警、違章智能抓拍等方式實現智能視頻分析與風險預防，做到了安全生產信息精準反饋、問題精準預警并及時處置，最大限度降低事故發(fā)生率。此外，該系統(tǒng)通過“智能視頻+AI技術”實時判斷現場作業(yè)人員安全狀態(tài)，不僅減少了15%以上安全管理人員，實現100%在線管理，以數字化場景應用促進企業(yè)安全生產精細化。

智能化——自帶“健康碼”

為構建數字化管控系統(tǒng)，實現“應急聯動、萬物互聯”的快速反應處置。該公司積極搭建了“智能能效管理系統(tǒng)”，全方位多維度對系統(tǒng)設備數據進行綜合監(jiān)測和可視化展示，通過實時監(jiān)測物料能耗數據，對儀表設備、電氣設備、煤、油路、氣路等6大模塊共計15000余條信息實行集成化管理，建立健全設備綜合信息臺賬及檢修臺賬，做到動態(tài)優(yōu)化操作及生產數據的“班跟蹤、日平衡、月結算”，為日常設備管理及預防性檢修工作的開展提供數據參考信息，極大地提高了工作效率。

同時，該系統(tǒng)通過平臺整合、數據融合，全面掌握、實時監(jiān)控生產全過程，對比設備當前及歷史運行信息，對設備異常趨勢進行預測，使作業(yè)人員能夠及時開展保護性及修復性處理，不斷提高設備健康指數，降低設備運營維護成本，實現對生產管理的“可視”“可控”“可管”。

生態(tài)水泥富平公司將聚焦“百日會戰(zhàn)”目標要求，乘勢而上，攻堅克難，將數字化轉型作為加快構建“智慧工廠”的重要舉措，加快建設高效安全、信息共享、流程固化的“數字化企業(yè)”體系，不斷推動智慧工廠建設迸發(fā)新活力、邁向新高度。（梁曦）