今年來，富平公司以打造“平臺+5G+應(yīng)用”智慧工廠為主基調(diào)，從生產(chǎn)現(xiàn)場安全管控監(jiān)督和設(shè)備能耗數(shù)據(jù)持續(xù)監(jiān)控為出發(fā)點，目前已完成安全雙重預(yù)防和能源管理2個核心板塊的功能建設(shè)，取得了階段性成效。

數(shù)字化——天生“火眼金睛”

      “自智慧工廠建設(shè)以來，公司組建了以技術(shù)人員為核心的項目建設(shè)團隊，在現(xiàn)有DCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入了安全生產(chǎn) 5G雙重預(yù)防子系統(tǒng)，大大降低了操作人員的監(jiān)盤壓力，職工們從原來眼睛不敢離開電腦畫面到間隔幾分鐘巡視DCS畫面的轉(zhuǎn)變，已實現(xiàn)運行過程動態(tài)管控?！痹摴卷椖控?fù)責(zé)人柏哲表示。

      據(jù)了解，該系統(tǒng)是運用5G智能視頻在線監(jiān)測，依托數(shù)字化效應(yīng)，強化生產(chǎn)過程管理，同時進一步完善安全管理考核體系，通過視頻違章識別、現(xiàn)場聲光報警、違章智能抓拍等方式實現(xiàn)智能視頻分析與風(fēng)險預(yù)防，做到了安全生產(chǎn)信息精準(zhǔn)反饋、問題精準(zhǔn)預(yù)警并及時處置，最大限度降低事故發(fā)生率。此外，該系統(tǒng)通過“智能視頻+AI技術(shù)”實時判斷現(xiàn)場作業(yè)人員安全狀態(tài)，不僅減少了15%以上安全管理人員，實現(xiàn)100%在線管理，以數(shù)字化場景應(yīng)用促進企業(yè)安全生產(chǎn)精細(xì)化。

智能化——自帶“健康碼”

      為構(gòu)建數(shù)字化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)“應(yīng)急聯(lián)動、萬物互聯(lián)”的快速反應(yīng)處置，該公司積極搭建了“智能能效管理系統(tǒng)”，全方位多維度對系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)進行綜合監(jiān)測和可視化展示，通過實時監(jiān)測物料能耗數(shù)據(jù)，對儀表設(shè)備、電氣設(shè)備、煤、油路、氣路等6大模塊共計15000余條信息實行集成化管理，建立健全設(shè)備綜合信息臺賬及檢修臺賬，做到動態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡、月結(jié)算”，為日常設(shè)備管理及預(yù)防性檢修工作的開展提供數(shù)據(jù)參考信息，極大地提高了工作效率。

      同時，該系統(tǒng)通過平臺整合、數(shù)據(jù)融合，全面掌握、實時監(jiān)控生產(chǎn)全過程，對比設(shè)備當(dāng)前及歷史運行信息，對設(shè)備異常趨勢進行預(yù)測，使作業(yè)人員能夠及時開展保護性及修復(fù)性處理，不斷提高設(shè)備健康指數(shù)，降低設(shè)備運營維護成本，實現(xiàn)對生產(chǎn)管理的可視、可控、可管。

      據(jù)悉，富平公司將聚焦“百日會戰(zhàn)”目標(biāo)要求，乘勢而上，攻堅克難，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為加快構(gòu)建“智慧工廠”的重要舉措，加快建設(shè)高效安全、信息共享、流程固化的“數(shù)字化企業(yè)”體系，不斷推動智慧工廠建設(shè)迸發(fā)新活力、邁向新高度。（梁曦）